Hochpräzisionsprüfung im μ-Bereich zur Werkzeug-
und Bauteilvermessung
Hochpräzise. Reproduzierbar. Schnell.
HIRSCHEIDER bietet eine hochpräzise und reproduzierbare Außenkonturprüfung auf Maßhaltigkeit bis zu einer Genauigkeit von 2 μm bei einem maximalen Außendurchmesser des Bauteils von 45 mm an.
Durch ihren minimalen Platzbedarf ist die Kamera auch nachträglich in jede Produktionslinie und Produktionsmaschine integrierbar.
Die Prüf- und Analysezeit beträgt nur 0,1 Sekunden!
Ihr Nutzen:
- Qualitative Inlineüberprüfung Ihres Produktionsprozesses.
Hierdurch werden Fehler sofort erkannt und teure Folgefehler im Vorfeld vermieden. - NIO-Teile werden ausgeschleust
und nur noch IO-Teile in den weiteren Produktionsprozess eingeschleust. - Schnellste Vermessung der Teile
durch berührungsloses Prüfverfahren. - 100%-Kontrolle
während der laufenden Produktion, keine Stichprobenkontrolle. - Kein zusätzlicher Personal- und Spezialistenaufwand notwendig.
- Flexible Anpassung
auf andere Bauteilgrößen möglich.
Anwendungsbeispiele
Hochpräzisionsprüfung im μ-Bereich zur Werkzeug- und Bauteilvermessung:
- Präzisionswerkstücke
wie Wellen und Zahnstangen z.B. für Lenksysteme - Bearbeitungswerkzeuge
wie z.B. Bohrer
ALLES AUS EINER HAND
Durch unsere Integration in die PÜTZ GROUP und den daraus resultierenden Synergieeffekten sind wir in der Lage, Ihnen über Endenbearbeitungsmaschinen und -zentren hinaus, auch die passende Prüftechnologie zur Kontrolle von Oberflächen und Maßhaltigkeit anzubieten.
